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DINGWANG 走進(jìn)紅光鼎旺

ABOUT US

江蘇鼎旺冶金材料有限公司是專(zhuān)業(yè)從事鋁(母)中間合金系列、陶瓷過(guò)濾板、鋁添加劑、熔劑等鋁行業(yè)輔助材料產(chǎn)品的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售的企業(yè)。

企業(yè)擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，始終以客戶(hù)為中心、以技術(shù)為驅(qū)動(dòng)，致力于不斷創(chuàng)新、品質(zhì)改善、技術(shù)精益，以求快速響應(yīng)并滿(mǎn)足客戶(hù)需求，不間斷為全球客戶(hù)提供品質(zhì)穩(wěn)定可靠的晶粒細(xì)化劑和中間合金及熔劑，在全球享有廣泛聲譽(yù)。本公司為客戶(hù)提供豐富的產(chǎn)品包括晶粒細(xì)化劑( 鋁鈦硼絲桿、鋁鈦硼絲塊)、中間合金(鉻、銅、鎂、錳、鎳、釩、鈧、硅、鋯等)、合金添加劑(鉻、銅、鐵、錳、鋯、鎳、鈦等)、鋁鍶變質(zhì)劑(桿、塊)、化學(xué)助熔劑(高效精煉劑、除渣劑、除鎂劑、除鈣劑、除釩劑、變質(zhì)劑等)、特殊合金(鈹、硼、鎵、鋰、鈷、鈧等)。

公司簡(jiǎn)介

榮譽(yù)資質(zhì)

檢測(cè)中心

企業(yè)文化

24年

行業(yè)從事經(jīng)驗(yàn)

500+

服務(wù)客戶(hù)

國(guó)標(biāo)生產(chǎn)

確保產(chǎn)品的精度和質(zhì)量

良好的耐磨、耐腐蝕性能

專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持

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DINGWANG 冶金常識(shí)

CUSTOMER TESTIMONIALS

26 2020-03

變形鋁合金鑄態(tài)組織的晶粒細(xì)化

鋁及其鋁合金具有高比強(qiáng)度、高耐蝕性、高電導(dǎo)率、良好的抗疲勞性能和成型性能等特點(diǎn)，在航空、航天、交通運(yùn)輸、食品包裝、電工電子、電氣儀表、工業(yè)建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。隨著鋁合金在高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多，對(duì)鋁合金的組織和性能的要求也越來(lái)越高，如何獲得最佳的鑄態(tài)組織是控制變形組織及其性能的基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵步驟之一。晶粒尺寸和形態(tài)是鑄態(tài)組織的重要特征，細(xì)小均勻的等軸晶是人們所希望看到的，想要獲得這種組織，采取

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26 2020-03

6系鋁棒在熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中硅、鎂元素的損耗分析

前言?????熔鑄生產(chǎn)是鋁材加工的第一道工序，熔鑄產(chǎn)品的質(zhì)量與擠壓型材的質(zhì)量密切相關(guān)。擠壓型材的各項(xiàng)性能，除了工藝條件的影響外更需要靠合金成份的穩(wěn)定及均勻性來(lái)保證。金屬材料的性能取決于它的組織和結(jié)構(gòu)，組織與結(jié)構(gòu)又是由化學(xué)成份、雜質(zhì)含量、加工方法、熱處理工藝決定的，其中化學(xué)成份是決定材料性能的基本因素。在6系鋁合金中，Si和Mg是主要合金元素，鎂硅組成的Mg2Si（β）相是該系合金的主要強(qiáng)化相，這兩

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15 2019-07

航天器中的鋁合金

鋁信訊最近，中國(guó)在海南文昌火箭發(fā)射場(chǎng)成功發(fā)射出一枚長(zhǎng)征七號(hào)運(yùn)載火箭，標(biāo)志著中國(guó)載人航天工程空間實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目正式啟動(dòng)。其實(shí)，目前的航天器之所以能夠成功升天，翱翔太空，鋁合金材料起到了至關(guān)重要的作用。下面我們就來(lái)盤(pán)點(diǎn)一下航天器中使用的鋁合金。?　　火箭推進(jìn)劑?　　火箭推進(jìn)劑分液體和固體兩種，固體火箭推進(jìn)劑內(nèi)含有一定量的鋁粉。因?yàn)楣腆w火箭燃料主要是依靠高氯酸銨受熱分解后產(chǎn)生的大量氣體從而產(chǎn)生推力。如果在其中加入一定量的鋁粉，則在燃燒過(guò)程中，鋁粉可以與高氯酸銨分解后產(chǎn)生的氧氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱量，從而大大提升火箭噴氣的能量和速度。?　　火箭外殼?　　火箭的外殼行話(huà)成為火箭的“蒙皮”。而這層蒙皮主要由鋁合金制成，這種材料強(qiáng)度高、耐腐蝕、成本低，在火箭飛行中綜合性能最好，是做“蒙皮”的最佳選擇。而且，最重要的是鋁合金的重量較輕，可以最大限度地為火箭減低重量。人們形容火箭是“薄皮大餡”，假若“蒙皮”薄了，可以裝的“餡（燃料）”就更多，力量就更大，可以舉起質(zhì)量更大的衛(wèi)星。?　　以長(zhǎng)征五號(hào)運(yùn)載火箭為例，火箭整流罩的“蒙皮”面板厚度只有0.3毫米，在相同強(qiáng)度下，火箭殼段的重量將減少10%以上。這樣，火箭就能在保證堅(jiān)固的前提下，承載更多的燃料，把有效載荷順利送入軌道。?　　燃料箱?　　火箭的燃料主要是液氧、液氫、煤油三種。其中，氧在1大氣壓與-182.97℃成為液體，氫在1大氣壓與-252.8℃變?yōu)橐后w。所以，貯存這兩種液態(tài)氣體的容器必須具有十分優(yōu)秀的低溫性能。普通的鋼和鋁之外的其他金屬普遍具有低溫脆性，在極低溫度以下無(wú)法保證足夠的塑性和韌性。?　　但鋁合金卻截然不同，其力學(xué)和加工成型性能會(huì)隨著溫度的下降而提升。因而，鋁合金是制造液氫、液氧貯存和運(yùn)輸容器的最佳選擇。?　　它具有最佳的綜合性能：密度小，對(duì)航空航天器來(lái)說(shuō)，這個(gè)性能顯得非常重要與突出；無(wú)低溫脆性；加工成形性好，相當(dāng)高的力學(xué)性能；可回收性好；可焊接性?xún)?yōu)，特別易于摩擦攪拌焊等等。

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DINGWANG 新聞中心

NEWS CENTER

鋁資源儲(chǔ)量分布及產(chǎn)量

世界鋁礦資源分布情況?　　世界鋁土礦資源比較豐富，美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局2015年數(shù)據(jù)顯示，世界鋁土礦資源量為550-750億噸。世界鋁土礦已探明儲(chǔ)量約為280億，主要分布在非洲（32%），大洋洲（23%），南美及加勒比海地區(qū)（21%），亞洲（18%）及其他地區(qū)（6%）。?　　從國(guó)家分布來(lái)看，鋁土礦主要分布在幾內(nèi)亞、澳大利亞、巴西、中國(guó)、希臘、圭亞那、印度、印尼、牙買(mǎi)加、哈薩克斯坦、俄羅斯、蘇里南、委內(nèi)瑞拉、越南及其他國(guó)家。其中幾內(nèi)亞（已探明鋁土礦儲(chǔ)量74億噸）、澳大利亞（已探明鋁土礦儲(chǔ)量65億噸）和巴西（已探明鋁土礦出儲(chǔ)量26億噸）三國(guó)已探明儲(chǔ)量約占全球鋁土礦已探明總儲(chǔ)量的60%。??　　我國(guó)鋁礦資源分布情況?　　我國(guó)國(guó)土資源部發(fā)布《2014年中國(guó)國(guó)土資源公告》顯示，截至2014年，我國(guó)鋁土礦查明資源儲(chǔ)量為42.3礦石億噸。我國(guó)鋁礦、鋁礬土資源儲(chǔ)量分布較為集中，主要分布在山西、貴州、廣西和河南四省（山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%），共計(jì)90.9%；其余擁有鋁土礦的15個(gè)省、自治區(qū)、直轄市的儲(chǔ)量合計(jì)僅占全國(guó)總儲(chǔ)量的9.1%。?　　鋁的產(chǎn)量及產(chǎn)能?　　美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局2015年數(shù)據(jù)顯示，2013年全球鋁總產(chǎn)量為4760萬(wàn)噸，2014年為4930萬(wàn)噸，2013年全球鋁總產(chǎn)能為6290萬(wàn)噸，2014為6370萬(wàn)噸。中國(guó)鋁產(chǎn)量及產(chǎn)能居全球第一（產(chǎn)量占全球總量的47%左右，產(chǎn)能占全球總量的51%左右），其次為俄羅斯和加拿大。具體數(shù)據(jù)請(qǐng)參見(jiàn)下圖：?　　鋁的主產(chǎn)國(guó)：中國(guó)，德國(guó)，美國(guó)，澳大利亞，巴西，加拿大，挪威，印度，阿拉伯聯(lián)合酋長(zhǎng)國(guó)等。?　　鋁的主要消費(fèi)國(guó)：日本，美國(guó)，中國(guó)。?　　鋁的主要進(jìn)口國(guó)：美國(guó)，日本。?　　鋁的主要出口國(guó)：加拿大，俄羅斯，中國(guó)，墨西哥。?　　美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局2015年數(shù)據(jù)顯示，2013年全球鋁土礦總產(chǎn)量為2.83億噸，2014年為2.34億噸。澳大利亞、印尼及中國(guó)為鋁土礦生產(chǎn)大國(guó)（2014年印尼除外）。具體數(shù)據(jù)請(qǐng)參見(jiàn)下表：

2019-07-15

再生鋁的精煉除雜

鋁信訊當(dāng)金屬熔化成分調(diào)整完畢后，接下來(lái)就是鋁液的精煉工序。鋁合金精煉的目的是經(jīng)過(guò)采取除氣、除雜措施后獲得高清潔度的、低含氣量的合金液。精煉有下列幾種方法：?　　加入氯化物（ZnCl2、MnCl2、AlCl3、C2Cl6、TiCl4等）；通氣法（通入N2、Cl2或N2和Cl2混合物）；真空處理法；添加無(wú)毒精煉劑法；超聲波處理。?　　按其原理來(lái)說(shuō)，精煉工序有兩方面的功能：對(duì)溶解態(tài)的氫，主要依靠擴(kuò)散作用使氫脫離鋁液；對(duì)氧化物夾雜，主要通過(guò)加入熔劑或氣泡等介質(zhì)表面的吸附作用來(lái)去除。?　?。ㄒ唬┏龤?　　一般都是采用浮游法來(lái)除氣，其原理是在鋁液中通入某種不含氫的氣體產(chǎn)生氣泡，利用這些氣泡在上浮過(guò)程中將溶解的氫帶出鋁液，逸入大氣。為了得到較好的精煉效果，應(yīng)使導(dǎo)入氣體的鐵管盡量壓入熔池深處，鐵管下端距離坩鍋底部100mm～150mm，以使氣泡上浮的行程加長(zhǎng)，同時(shí)又不至于把沉于鋁液底部的夾雜物攪起。?　　通入氣體時(shí)應(yīng)使鐵管在鋁液內(nèi)緩慢地橫向移動(dòng)，以使熔池各處均有氣泡通過(guò)。盡量采用較低地通氣壓力和速度，因?yàn)檫@樣形成的氣泡較小，擴(kuò)大了氣泡的表面積，且由于氣泡小，上浮速度也慢，因而能去除較多的夾雜和氣體。?　　同時(shí)，為保證良好的精煉效果，精煉溫度的選擇應(yīng)適當(dāng)，溫度過(guò)高則生成的氣泡較大而很快上浮，使精煉效果變差。溫度過(guò)低時(shí)鋁液的粘度較大，不利于鋁液中的氣體充分排出，同樣也會(huì)降低精煉效果。?　　用超聲波處理鋁液也能有效地除氣。它的原理是通過(guò)向鋁液中通入彈性波，在鋁液內(nèi)引起“空穴”現(xiàn)象，這樣就破壞了鋁液結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，產(chǎn)生了無(wú)數(shù)顯微真空穴，溶于鋁液中的氫就迅速地逸入這些空穴中成為氣泡核心，繼續(xù)長(zhǎng)大后呈氣泡狀逸出鋁液，從而達(dá)到精煉效果。?　　（二）除雜?　　對(duì)于非金屬夾雜，使用氣體精煉方法能夠有效去除，對(duì)于要求較高的材料還可以在澆注過(guò)程中采用過(guò)濾網(wǎng)的方法或使熔體通過(guò)熔融熔劑層進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾等來(lái)去除。?　　對(duì)于金屬雜質(zhì)，一般的處理方法是化有害因素為有利因素。即通過(guò)合金化方法將其變?yōu)橛幸娴牡诙?，以利于材料性能的發(fā)揮。如果一定要去除的，多數(shù)情況下是利用不同元素沸點(diǎn)差異進(jìn)行高溫低壓選擇性蒸餾，來(lái)達(dá)到除去金屬雜質(zhì)的目的。?　　由含鋁廢料熔煉成的鋁合金往往含有超標(biāo)的金屬元素，應(yīng)盡量將其除去?？梢圆捎眠x擇性氧化，可將與氧親和力比鋁與氧親和力大的各種金屬雜質(zhì)從熔體中除去。例如，鎂、鋅、鈣、鋯等元素，通過(guò)攪拌熔體而加快這些雜質(zhì)元素的氧化，這些金屬氧化物不溶于鋁液中而進(jìn)入渣中，這樣就可以通過(guò)撇渣而將其從鋁熔體中去除。?　　還可以利用溶解度的差異的方法來(lái)除去合金中的金屬雜質(zhì)。例如將被雜質(zhì)污染的鋁合金與能很好溶解鋁而不溶解雜質(zhì)的金屬共熔，然后用過(guò)濾的方法分離出鋁合金液體，再用真空蒸餾法將加入的金屬除去。通常用加入鎂、鋅、汞來(lái)除去鋁中的鐵、硅和其他雜質(zhì)，然后用真空蒸餾法脫除這些加入的金屬。?　　例如將被雜質(zhì)污染的鋁合金與30%的鎂共熔后，在近于共晶溫度下將合金靜置一段時(shí)間，濾去含鐵和硅的初析出晶相，再在850℃下真空脫鎂，此時(shí)蒸氣壓高的雜質(zhì)如鋅、鉛等也與鎂一起脫除，除鎂后的純凈鋁合金即可鑄錠。?　　為了進(jìn)一步提高鋁合金液質(zhì)量，或者某些牌號(hào)鋁合金要求嚴(yán)格控制含氫量及夾雜物時(shí)，可采用聯(lián)合精煉法，即同時(shí)使用兩種精煉方法。比如氯鹽-過(guò)濾聯(lián)合精煉，吹氬-熔劑聯(lián)合精煉等方法都能獲得比單一精煉更好的效果。?　?。ㄈ┙M織控制與變質(zhì)處理?　　1、亞共晶和共晶型鋁硅合金的變質(zhì)處理?　　鋁硅合金共晶體中的硅相在自發(fā)生長(zhǎng)條件下會(huì)長(zhǎng)成片狀，甚至出現(xiàn)粗大的多角形板狀硅相，這些形態(tài)的硅相將嚴(yán)重的割裂Al基體，在Si相的尖端和棱角處引起應(yīng)力集中，合金容易沿晶粒的邊界處，或者板狀Si本身開(kāi)裂而形成裂紋，使合金變脆，機(jī)械性能特別是延伸率顯著降低，切削加工功能也不好。為了改變硅的存在狀態(tài)，提高合金的力學(xué)性能，長(zhǎng)期以來(lái)一直采用變質(zhì)處理技術(shù)。?　　2、變質(zhì)元素?　　對(duì)共晶硅有變質(zhì)效果的元素有：鈉（Na），鍶（Sr），硫（S），鑭（La），鈰（Ce），銻（Sb），碲（Te）等。目前研究主要集中在鈉，鍶，稀土等幾種變質(zhì)劑上。

2019-07-15

如何通過(guò)內(nèi)部涂層增強(qiáng)車(chē)用鋁鑄件應(yīng)用？

隨著鋁已成為汽車(chē)制造的首選材料，致力于先進(jìn)材料開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的全球領(lǐng)導(dǎo)者正通過(guò)避免熔融保溫工藝中產(chǎn)生的金屬污染來(lái)幫助鑄鋁廠(chǎng)提高產(chǎn)量并減少?gòu)U品率。?　　摩根先進(jìn)材料公司非常重視鋁污染所帶來(lái)的后果，因此該公司繼續(xù)大力研發(fā)出兩種專(zhuān)業(yè)涂層用于熔融工藝中的擴(kuò)散阻擋層。雖然鋁通常會(huì)與其他金屬或元素熔成合金為各種應(yīng)用提供精確的機(jī)械和化學(xué)特性，但它與坩堝的化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生污染和雜質(zhì)，并影響材料在熔融后的整體微觀(guān)結(jié)構(gòu)。?　　摩根先進(jìn)材料熔融金屬系統(tǒng)全球技術(shù)總監(jiān)MircoPavoni解釋到：“鋁在熔融過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和金屬間化合物會(huì)降低鋁材料的整體延展性，并造成位錯(cuò)。鑄件的質(zhì)量通常會(huì)受到金屬雜質(zhì)的顯著影響，并導(dǎo)致廢品率的增加。由于汽車(chē)行業(yè)加大了對(duì)鋁的使用力度，旨在通過(guò)減少重量來(lái)降低排放量，因此生產(chǎn)盡可能純的材料至關(guān)重要。該行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，成本壓力也在不斷增加。這意味著更高的鑄件質(zhì)量，更低的廢品率以及更佳的坩堝使用壽命等因素會(huì)對(duì)成本帶來(lái)巨大影響。?　　為此，摩根研發(fā)出PRO和STAR涂層，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，它們?cè)跍p少鋁合金雜質(zhì)，防止材料污染及坩堝中熔渣方面特別有效。這些專(zhuān)業(yè)配方可用于坩堝內(nèi)表面，防止金屬和坩堝之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，可作為減少雜質(zhì)的屏障。PRO涂層的應(yīng)用相對(duì)簡(jiǎn)單，可以與水混合，然后由受過(guò)訓(xùn)練的手工勞動(dòng)者用刷子涂覆到坩堝上。它還可以用作砂漿，修復(fù)已損壞或缺損的區(qū)域，最大化地延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。?　　STAR涂層更為先進(jìn)，可為粘土粘合及碳粘合的坩堝帶來(lái)更佳的效果。它必須由熟練的主管來(lái)操作，使用特定的噴槍在坩堝內(nèi)形成納米顆粒層，然后在特定條件下燒結(jié)，以確保其牢固結(jié)合。這減少了清潔時(shí)間，同時(shí)其產(chǎn)出的金屬純度比標(biāo)準(zhǔn)坩堝制成的更好。?　　Mirco還補(bǔ)充到：“PRO和STAR涂層是我們?cè)诓牧峡茖W(xué)、應(yīng)用工程技術(shù)方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，以及我們對(duì)終端用戶(hù)需求長(zhǎng)期關(guān)注的成果。因此，我們能向客戶(hù)提供更優(yōu)異的產(chǎn)品。我們還提高了內(nèi)部研發(fā)能力，服務(wù)于汽車(chē)和航空航天業(yè)等鋁應(yīng)用越來(lái)越廣泛的大眾市場(chǎng)。

2019-07-15

如何有效降低鋁熔鑄過(guò)程中的鑄損？

鋁是元素周期表中位于ⅢA族元素，是僅次于K、Ca、Na、Mg的一種活潑金屬，在高溫條件下能與空氣中氧氣、氮?dú)?、水蒸氣、二氧化碳等相互作用[2]。?　　鋁熔鑄即是將液鋁通過(guò)配料、攪拌、靜置、精煉、扒渣等過(guò)程變成鋁錠、棒材或其他形狀的成品、半成品。鋁及鋁合金在熔鑄過(guò)程中會(huì)因氧化、精煉、扒渣等原因出現(xiàn)不同程度的損耗。?　　所謂鋁鑄損就是鋁及鋁合金在熔煉過(guò)程中由于氧化、揮發(fā)以及與爐墻、精煉劑相互作用造成的不可回收的金屬損失和鋁渣所含金屬的總稱(chēng)[1]。?　　鑄損的一般計(jì)算公式是：（原鋁量-成品量）÷原鋁量×100％，鑄損越高，成品量就越少，對(duì)于年產(chǎn)值在10萬(wàn)噸的鋁企業(yè)，如果鑄損降低1個(gè)千分點(diǎn)，不需額外投入，就多產(chǎn)出100噸鋁產(chǎn)品（即減少燒損100噸鋁產(chǎn)品），這將是可觀(guān)的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，因而如何有效降低鑄損顯得十分重要。?　　2剖析鑄損產(chǎn)生的原因?　　2.1產(chǎn)生鑄損的主要外在表現(xiàn)形式可以分成兩部分：一是以純鋁灰形式，二是以大塊鋁及次品鋁、鋁渣形式?　　我在河南x(chóng)x鋁業(yè)公司熔鑄車(chē)間進(jìn)行過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，其中不可回收純鋁灰占鑄損的比例約90%（氧化燒損造渣形成），其他因素約占10%，針對(duì)占有10%其他因素進(jìn)行進(jìn)一步數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，其主要是大塊鋁、次品鋁等二次回爐燒損和鋁灰中含鋁量（鋁灰鋁的主要原材料）造成，因此內(nèi)在造成鑄損產(chǎn)生的主要原因就是氧化燒損、次品鋁等二次燒損、鋁灰中含鋁量。?　　2.2鋁的氧化燒損原理可以通過(guò)以下化學(xué)方程式進(jìn)行進(jìn)一步了解：?　　4Al+3O?＝2Al?O??　　金屬氧化熱力學(xué)研究表明：金屬氧化趨勢(shì)、各合金元素氧化順序和氧化程度等都是由金屬與氧的親合力決定的，并與合金的成分、溫度和壓力等條件有關(guān)。金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢(shì)越大，氧化程度越高；溫度越高，金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢(shì)越大，氧化程度越高；氧化物分解壓越小，金屬與氧親合力越大，其氧化程度趨勢(shì)越大，氧化程度越高[1、3]。?　　在熔煉溫度范圍內(nèi)，鋁與氧的親合力很大，容易被氧化，氧化后其表面形成Al?O?膜，當(dāng)高于500℃時(shí)為亞穩(wěn)定的r-Al?O?，這種亞穩(wěn)定的氧化膜向穩(wěn)定氧化膜轉(zhuǎn)變過(guò)程中，發(fā)生體積收縮并進(jìn)一步發(fā)生氧化和龜裂。隨著鋁液溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化膜成長(zhǎng)越快，氧化量和厚度也顯著增加[1、3]。?　　2.3影響鑄損的因素有：?　　1）液鋁溫度；2）鋁液與氧氣接觸力度；3）鋁渣中含鋁量；4）扒渣帶出的鋁液；5）次品鋁、大塊鋁的多少；6）其他造成的損耗?　　3降低鑄損的途徑?　　3.1控制好液鋁溫度?　　鋁的熔點(diǎn)為660℃，一般而言原鋁鑄造溫度控制在730℃左右、甚至更低，而鋁合金流動(dòng)性較好相應(yīng)鑄造溫度比原鋁要低，約710℃-730℃，對(duì)于直接使用電解槽內(nèi)液鋁的單位，當(dāng)高溫鋁液進(jìn)入混合爐后，應(yīng)及時(shí)配入冷料，即向混合保持爐內(nèi)加入次品鋁、鋁渣等，也可以將部分中間合金（工業(yè)硅）提前加入爐內(nèi)，形成壓熔狀態(tài)，既增加其實(shí)收率又降低溫度。同時(shí)加入的冷料表面要清潔不能有油污等否則可能燃燒放熱促進(jìn)燒損?？傊畬X液溫度有效地降低到相應(yīng)鑄造溫度，可降低溫度對(duì)鑄損的巨大影響。?　　3.2降低鋁液與空氣接觸力度，液鋁與氧氣接觸的力度越大，氧化燒損越嚴(yán)重，鑄損越大?　　1）減少液鋁與氧氣接觸時(shí)間：①在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要條件下，盡可能快的將爐內(nèi)液鋁變成成品，最好當(dāng)班配料當(dāng)班生產(chǎn)，不要使液鋁在爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；②合理安置熔鑄設(shè)備，盡可能縮短流槽長(zhǎng)度，以減少液鋁在空氣中暴露時(shí)間，同時(shí)可在流槽上部加蓋硅酸鋁保溫板，既有一定保溫作用又可減少流槽內(nèi)氧氣含量。?　　總之，杜絕因各種原因?qū)е落X液長(zhǎng)時(shí)間存于混合爐內(nèi)，以減少鋁液和氧氣接觸時(shí)間來(lái)降低鑄損。?　　2）控制液鋁攪拌方式：不管是人工用大耙攪拌還是機(jī)械攪拌都是在爐門(mén)敞開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行，不僅會(huì)帶來(lái)液面巨大波動(dòng)、增加與氧氣接觸面積而且也增加了爐內(nèi)含氧量，勢(shì)必加速了上述化學(xué)反應(yīng)，燒損加大。電磁攪拌可以在封閉狀態(tài)下進(jìn)行且液面波動(dòng)很小，有效避免了相應(yīng)劣勢(shì)，同時(shí)還可以減少空氣中水分進(jìn)入爐內(nèi)，降低了液鋁對(duì)氫元素的吸收概率。?　　3）控制液鋁精煉時(shí)吹泡高度：一般精煉方式是人工直接將精煉劑撒入爐內(nèi)，然后進(jìn)行攪拌精煉，但是對(duì)于部分合金生產(chǎn)需要進(jìn)行吹氮?dú)饩珶挘ň珶挄r(shí)間較長(zhǎng)，可達(dá)30分鐘左右），必然會(huì)有一定的吹泡高度且橫到邊、豎到頭，帶動(dòng)液鋁的巨大波動(dòng)，因此最好調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫?，將吹泡高度控制?0-15mm。?　　3.3正確選擇、使用精煉劑，使渣鋁充分分離?　　在鋁及鋁合金熔煉過(guò)程中，除自身夾雜物外、鋁極易與氧生成氧化鋁或次氧化鋁等，導(dǎo)致鋁液表面有一層浮渣，它與鋁熔體有一定的浸潤(rùn)性，渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體，這樣就需要一種精煉劑來(lái)改變兩者的浸潤(rùn)性、增加渣和鋁界面上的表面張力，使渣和鋁分離。?　　鋁及鋁合金用熔劑一般由堿金屬及堿土金屬的氯化物及氟化物組成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF?、N

2019-04-02